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滚珠丝杆性能有了哪些提高?


1、适当加大丝杆的转速、导程和螺纹头数
为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力,提高滚珠的有效承载圈数,所以大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹,目前常用大导程滚珠丝杆公称直径与导程的匹配为:40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm等,其进给速度均可达到60m/min以上。
2、改进结构,提高滚珠运动的流畅性
采用三维造型的导珠管和回珠器,真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中,使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交,同时改进滚珠循环反向装置,优化回珠槽的曲线参数。这样可以把冲击损耗和噪声减至最小。
3、运用空心强冷”技术
高速滚珠丝杆在运行时由于摩擦产生高温,造成丝杆的热变形,直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术,就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中,对滚珠丝杆进行强制冷却,保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠丝杆高速性能和工作精度的有效途径。
4、对于大行程的高速进给系统,可采用丝杆固定、螺母旋转的传动方式
此时,螺母一边转动、一边沿固定的丝杆作轴向移动,由于丝杆不动,可避免受临界转速的限制,避免了细长滚珠丝杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活,可实现的转速高。
5、更进一步提高滚珠丝杆的制造质量
通过采用上述种种措施后,可在一定程度上克服传统滚珠丝杆存在的一些问题。其最大快速移动速度可达60m/min,个别情况下甚至可达90m/min,加速度可达15m/s2。由于滚珠丝杆历史悠久、工艺成熟、应用广泛、成本较低,因此在中等载荷、进给速度要求并不十分高、行程范围不太大(小于4~5m)的一般高速加工中心和其他经济型高速数控机床上仍然经常被采用。
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